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4新聞動(dòng)態(tài)

PC和ABS出現(xiàn)的7種問(wèn)題及解決方法


1、銀絲問(wèn)題

銀絲不良是PC/ABS材料最常見的問(wèn)題,銀絲又稱銀紋、水花、料花等,是在制品表面沿著流動(dòng)方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。

主要原因是因?yàn)闅怏w的干擾,其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分:

空氣:熔膠及射出階段卷入的空氣;

水分:材料本身含有的水分;

裂解氣:高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體。

解決方法:首先檢查材料是否干燥充分,在確認(rèn)材料干燥充分后,再通過(guò)調(diào)整注塑工藝來(lái)改善銀絲缺陷。同時(shí),注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。

2、流動(dòng)痕問(wèn)題

流動(dòng)痕是物料在注射時(shí)產(chǎn)生的,原因是物料流動(dòng)性不良,流動(dòng)痕與銀紋不同,它不是由于水分或物料分解所引起的,外觀也不一樣。

解決方法:可以通過(guò)提高物料溫度從而改善流動(dòng)性來(lái)避免,適當(dāng)提高模具問(wèn)題以增加物料在模具內(nèi)的流動(dòng)性和降低注射速度同樣可以解決。

3、縮孔及凹痕問(wèn)題

縮孔是由于物料在模腔內(nèi)充模不足而引起。

解決方法:適當(dāng)提高模具溫度和物料溫度以改善物料流動(dòng)性,延長(zhǎng)注射的保壓時(shí)間,增加注射壓力,加大注射速度來(lái)提高充模性,也可以加大澆口的尺寸,加熱澆口流道來(lái)減少和消除制品縮孔;

品設(shè)計(jì)不妥引起,物料溫度過(guò)低時(shí),不僅會(huì)產(chǎn)生縮孔,還會(huì)出現(xiàn)凹痕問(wèn)題,物料溫度過(guò)高,模溫過(guò)高,會(huì)使熔料在冷卻時(shí)過(guò)分收縮,從而產(chǎn)生凹痕。

解決方法:采用合適的加工問(wèn)題,提高注射速度及措施。

4、翹曲變形問(wèn)題

注塑制件翹曲變形是由于制件設(shè)計(jì)不合理,澆口位置不當(dāng)和注塑加工條件不合理,以致于內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,收縮不均或過(guò)度所致,模溫過(guò)高或模溫不勻,引起制件粘膜而脫模困難,或冷卻不勻,同樣會(huì)產(chǎn)生翹曲變形;

解決方法:

加工工藝方面:加長(zhǎng)注塑成型周期,降低注塑溫度,適當(dāng)調(diào)整注射壓力和注射速度,同時(shí)減慢頂出速度,增加頂出面積,保持頂出力均衡;

制品設(shè)計(jì)方面:增加壁厚,增設(shè)加強(qiáng)筋和圓角處的補(bǔ)強(qiáng)可減少翹曲變形;

5、斑紋問(wèn)題

通常是由于高速注射時(shí),熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法:

成型工藝方面:采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn);

模具方面:提高模具溫度,增設(shè)增溢槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀。

6、麻點(diǎn)問(wèn)題解決方法:

分散性差,加分散劑或油,升高溫度,加背壓。

留意是否模具問(wèn)題。用別的料試試。

烤料溫度時(shí)間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

7、制品“起皮”問(wèn)題

塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破裂有很大的聯(lián)系,在低的剪切應(yīng)力或速率下,各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下,流體中的擾動(dòng)難以抑制,并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí),將引起流體的破裂。

解決方法:

材料方面:本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,因此在改性過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然,因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌げ涣际俏覀冃枰谝徊饺ヅ懦?

模具方面:模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō),密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上,澆口尺寸過(guò)小,將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;

注塑工藝:主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí),可以采用高速高壓的方式來(lái)改善,因此在實(shí)際注塑過(guò)程中,還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力,從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。

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